Du principe, de la classification à l’application, introduction détaillée du clapet anti-retour
Du principe, de la classification à l’application, introduction détaillée du clapet anti-retour
Clapet anti-retour haute pression est de s’appuyer sur le débit du fluide lui-même et d’ouvrir et de fermer automatiquement le disque de la vanne, pour empêcher l’écoulement inverse du fluide, également connu sous le nom de clapet anti-retour, vanne unidirectionnelle, vanne de débit inverse et soupape de contre-pression. Le clapet anti-retour est une sorte de vanne automatique. Sa fonction principale est d’empêcher l’inversion de l’écoulement du fluide, l’inversion de la rotation de la pompe et du moteur d’entraînement et la décharge du fluide du conteneur. Le clapet anti-retour peut également être utilisé pour alimenter le système auxiliaire dans lequel la pression peut dépasser la pression du système.
Le clapet anti-retour est une direction d’appareil qui ne permet au fluide de s’écouler qu’à l’intérieur. Ils ne demandent pas à l’utilisateur ou à l’actionneur de fonctionner car ils fonctionnent automatiquement en fonction de la pression dans le système. Le clapet anti-retour en ligne à ressort est le plus courant, les autres types couramment utilisés sont : le clapet anti-retour à battant, le clapet anti-retour à levée, le clapet anti-retour à bille et le clapet à bec de canard. Le clapet anti-retour est principalement utilisé pour prévenir la pollution et les dommages aux équipements lorsque le fluide reflue.
Étant donné que le clapet anti-retour fonctionne sans utilisateurs, une pression différentielle est nécessaire pour fonctionner. Une pression amont plus élevée est nécessaire pour le débit de l’entrée à la sortie à travers la vanne. La différence minimale entre l’entrée et la sortie de la vanne est connue sous le nom de « pression de fissuration » et varie en fonction de la taille et de la conception de la vanne. Si la pression du côté de la sortie est élevée, le débit tentera de reculer à travers le clapet anti-retour. Il est conçu pour se fermer en raison de cette « contre-pression ».
Étant donné que le clapet anti-retour permet un écoulement unidirectionnel, il doit être installé dans la bonne direction. Habituellement, la flèche décrit clairement la direction. S’il est installé à l’envers, le fluide ne pourra pas déplacer la vanne dans le sens d’écoulement requis.
Selon la conception des vannes, elles fonctionnent de manière légèrement différente. Les clapets anti-retour en ligne à ressort sont les plus courants. Cependant, d’autres types courants sont énumérés ci-dessous. Il existe d’autres types de caractéristiques spéciales, telles que les filtres d’entrée, les diaphragmes flexibles ou les leviers de commande mécaniques, mais elles sont moins courantes.
Clapet anti-retour à ressort est de conception simple et est le clapet anti-retour le plus couramment utilisé. Cette soupape a un ressort sous le disque pour aider à la fermeture. Lorsque le fluide s’écoule dans l’entrée de la vanne, la pression doit être supérieure à la force du ressort (pression d’ouverture). Lorsque la pression d’entrée est inférieure à la force du ressort (pas de pression d’entrée ou de contre-pression), le disque scellera l’ouverture pour empêcher l’écoulement moyen. Pour l’inspection et la maintenance, la vanne doit être complètement retirée de la ligne de production.
Le clapet anti-retour est une direction d’appareil qui ne permet au fluide de s’écouler qu’à l’intérieur. Ils ne demandent pas à l’utilisateur ou à l’actionneur de fonctionner car ils fonctionnent automatiquement en fonction de la pression dans le système. Le clapet anti-retour en ligne à ressort est le plus courant, les autres types couramment utilisés sont : le clapet anti-retour à battant, le clapet anti-retour à levée, le clapet anti-retour à bille et le clapet à bec de canard. Le clapet anti-retour est principalement utilisé pour prévenir la pollution et les dommages aux équipements lorsque le fluide reflue.
Étant donné que le clapet anti-retour fonctionne sans utilisateurs, une pression différentielle est nécessaire pour fonctionner. Une pression amont plus élevée est nécessaire pour le débit de l’entrée à la sortie à travers la vanne. La différence minimale entre l’entrée et la sortie de la vanne est connue sous le nom de « pression de fissuration » et varie en fonction de la taille et de la conception de la vanne. Si la pression du côté de la sortie est élevée, le débit tentera de reculer à travers le clapet anti-retour. Il est conçu pour se fermer en raison de cette « contre-pression ».
Étant donné que le clapet anti-retour permet un écoulement unidirectionnel, il doit être installé dans la bonne direction. Habituellement, la flèche décrit clairement la direction. S’il est installé à l’envers, le fluide ne pourra pas déplacer la vanne dans le sens d’écoulement requis.
Selon la conception des vannes, elles fonctionnent de manière légèrement différente. Les clapets anti-retour en ligne à ressort sont les plus courants. Cependant, d’autres types courants sont énumérés ci-dessous. Il existe d’autres types de caractéristiques spéciales, telles que les filtres d’entrée, les diaphragmes flexibles ou les leviers de commande mécaniques, mais elles sont moins courantes.
Clapet anti-retour à ressort est de conception simple et est le clapet anti-retour le plus couramment utilisé. Cette soupape a un ressort sous le disque pour aider à la fermeture. Lorsque le fluide s’écoule dans l’entrée de la vanne, la pression doit être supérieure à la force du ressort (pression d’ouverture). Lorsque la pression d’entrée est inférieure à la force du ressort (pas de pression d’entrée ou de contre-pression), le disque scellera l’ouverture pour empêcher l’écoulement moyen. Pour l’inspection et la maintenance, la vanne doit être complètement retirée de la ligne de production.
